Ligereza en el peso, específica para el manejo: terminales de cables y conectores de aluminio

  • La ventana del cableado de aluminio: El poco peso y el manejo sencillo.
  • El cableado de aluminio está disponible en cuatro modelos diferentes según la norma, que exigen parcialmente métodos específicos de trabajo.
  • La grasa de contacto en materiales de conexión de aluminio mejora las propiedades de contacto y permite realizar una conexión eléctrica libre de errores. 

Mientras que los terminales de cables específicos sirven para crear conexiones perfectas bajo condiciones duras, también existe la opción de seleccionar material mucho más ligero. Los terminales de cable de aluminio destacan por su bajo peso. En comparación con el cobre, el aluminio exige sumo cuidado durante el manejo: tenga en cuenta que el aluminio presenta menor conductividad.

El aluminio cada vez se utiliza en más sectores. Por ejemplo, en la distribución energética. Debido a su bajo peso, flexibilidad sencilla y al manejo simple resultante de los cables, los proveedores de redes de abastecimiento utilizan cables de aluminio cada vez con mayor frecuencia, por ejemplo, en la red del suministro municipal.

Los terminales de compresión de aluminio con dimensiones de tubo en conformidad con la normativa DIN 46329 y conectores de aluminio con dimensiones de tubo según DIN 46267, parte 2, son una buena elección si se ha decidido por cableado de aluminio. Los terminales de compresión de aluminio y conectores de un tubo según la norma son compatibles con todos los cables redondos y de sector de un solo hilo o varios de DIN EN 60228 y cables de cable de aluminio según DIN EN 50182. Los terminales de compresión y conectores no están diseñados para cables finos y extra finos, porque estos tipos de cableado no están normalizados.

Gracias a un grosor constante de material, un diámetro exacto y un diseño preciso, los conectores de aluminio son estables y seguros.

Los terminales de compresión de aluminio se fabrican según la normativa DIN 46329 de forma longitudinal, así se procesan los cables aislados del papel e impregnados de aceite sin que salga aceite.

Pero también existen modelos más sencillos, que se fabrican con un tubo y no presentan ninguna estanqueidad longitudinal. Sin embargo, la calidad de la conexión sigue siendo la misma en ambos casos. Las dimensiones de tubo están basadas siempre en la normativa DIN 46329. De este modo, siempre pueden utilizarse las mismas aplicaciones de compresión.


Resumen de cableado de aluminio

Los cables de aluminio están disponibles en cuatro modelos diferentes, que en parte exigen métodos específicos de manejo: 

 

  • Cableado redondo de un hilo de la clase 1 (re)
  • Cableado de sector de un hilo de la clase 1 (se)
  • Cableado redondo de varios hilos de la clase 2 (rm)
  • Cableado de sector de varios hilos de la clase 2 (sm)

 

Encontrará las abreviaturas al lado del resto de datos de conectores y terminales de cables.  Así encontrará el cableado de aluminio adecuado para cada conector o terminal de cable.

Las marcas del terminal de compresión de aluminio cumplen a grandes rasgos con las marcas de los terminales de compresión de cobre. Por ejemplo: »KL22 12-120 rm/ sm 150 re/se«

 

  • KL: Código de fabricante (en este caso, Klauke)
  • 22: Número indicador de herramienta
  • 12: Medición métrica de tornillos en la perforación para los pernos de conexiones (en este caso, tornillos M12)
  • 120: Corte transversal nominal del cableado en mm² (rm/sm)
  • rm/sm: para cables redondos de varios hilos y cables de sector de varios hilos de compresión redonda
  • 150: Corte transversal nominal del cableado en mm² (re/se)
  • re/se: para cables redondos de un solo hilo y cables de sector de un solo hilo de compresión redonda

 

Quizá ya le haya ocurrido que los cortes transversales nominales del cableado se y re siempre son una unidad mayor que los cortes del cableado sm y rm. El motivo es muy sencillo. Los cables de un solo hilo exigen menos volumen que los cables de varios hilos. 

Para realizar una conexión segura, le recomendamos que utilice aplicaciones de compresión hexagonal según la normativa DIN 48083, parte 4, o herramientas de compresión EKM60ID.

Existen aplicaciones de compresión específicas para el aluminio que son más anchas (con 7 mm a 2 mm) que las aplicaciones de compresión para materiales de conexión de cobre. Gracias a los anchos mayores de compresión, se crea una superficie de contacto mayor, en la que se compensa la baja propiedad conductora del aluminio.


Grasa de contacto en materiales de conexión de aluminio

Los materiales de conexiones habituales en el mercado para cables de aluminio ya están equipados de fábrica con una grasa especial de contacto. Elimina la capa de óxido no conductora del aluminio durante la compresión, que se forma en la superficie tras un periodo breve de tiempo. La grasa sirve para mejorar las propiedades de contacto. Además, la grasa previene la oxidación que se produce reiteradamente por el oxígeno, que penetra en las zonas de contacto. El resultado es una conexión eléctrica libre de errores. La mayoría de terminales de cables están sellados con topes de plástico que previenen el secado o derrame de la grasa de contacto y aumenta la durabilidad de la misma.

Las grasas de contacto para capas de aluminio están compuestas por una parte de corindón, un material similar a la arena que destaca por su alta estabilidad, alta resistencia a la corrosión y el desgaste, incluso a temperaturas elevadas. Durante el proceso de compresión se produce una especie de efecto esmerilado que elimina y destruye la capa de óxido. La grasa también permite un rozamiento de deslizamiento superior entre el cable y el casquillo. En cables de varios hilos la grasa se distribuye durante el proceso de compresión, también entre los hilos y los sella, lo que evita que penetre humedad y oxígeno.

Una gran ventaja reside en que las conexiones de compresión de aluminio con grasa de contacto resisten a grandes sobrecargas de corriente, lo que ocurre si no se ha añadido grasa de contacto. Por eso recomendamos usar principalmente terminales de cables y conectores con grasas de contacto. Así estará seguro en caso de gran sobrecarga.


Paso a paso: el manejo de terminales de compresión de aluminio y conectores

Dado que el aluminio cuenta con una propiedad especial, es importante proceder de forma precisa en su manejo. En el mejor de los casos, deberá proceder de la siguigente manera para realizar una conexión limpia:

 

  1. Retire el aislamiento del cableado de aluminio.
  2. Trate los extremos vacíos del cableado con cuidado, por ejemplo, con una cuchilla o un cepillo de alambre, para eliminar la capa de óxido y crear una superficie de contacto limpia. Deberá tener siempre en cuenta que no debe quedar ningún rastro de metal en el cableado durante la limpieza, porque puede generar corrosión de contacto.
  3. Inserte el cableado en el terminal de cables o en el conector hasta alcanzar la longitud completa de inserción del casquillo. La grasa de contacto se expandirá hacia los lados y así proveerá de una salida de aire que evita la oxidación reiterada.
  4. Ahora puede realizar la compresión hexagonal o por mandril con la herramienta de compresión adecuada. Los cables de sector de un hilo o varios deberán comprimirse antes de la compresión real con una aplicación adecuada de compresión en redondo.
  5. Para finalizar, retire la grasa de contacto saliente.

Encontrará marcas alternativas de compresiones estrechas y anchas en los terminales de cables de aluminio. La ventaja del modelo ancho reside en que el número de compresiones se reduce a la mitad. Pero debe tener en cuenta que hay que utilizar la herramienta de compresión potente correspondiente.

Puede utilizar aplicaciones de compresión en redondo Klauke en cables de sector.  En caso de cables de sector de varios hilos, no utilice ningún casquillo, al contrario que sucede en los cables de cobre.